1. 工艺文件编写《过程流程图》。依据初始过程流程图编写《PPAP》《PFMEA》，《控制计划》，明确来料检验、生产过程管控及成品检验等质量控制计划。零部件状态确认后，修正《PFEMA》、《控制计划》。 2. 负责模组和SMT车间所有生产工艺文件。例如《SMT作业指导书》、《装配作业指导书》、《设备作业指导书》 3.参与样件的组装，总结产品的工艺可行性、装配性等。如有异常，向主管部门提出改善。 4. 协同研发部对新产品的工艺可行性进行分析，并输出《工艺可行性分析报告》； 5. 在小批量试生产前，对车间生产人员进行相关技能培训，并做好记录，输出《试生产人员培训记录》，生产车间生产工艺监督。提供新产品生产的标准工时。 6. 现场跟进小批量试生产，协助研发部解决在试生产过程中出现的问题，并收集生产线和品质部反馈的《试生产跟踪单》，然后提供给项目工程师。待研发部对各问题点整改完成后，对各问题点逐一确认。 6. 熟悉生产车间（除SMT）设备的操作使用、维护等，并监督日常使用规范和保养记录。 7. 负责生技部涉及电子方面的工作，如钢网文件确认、量产产品驱动方案整改的设计和测试、生产车间及客诉涉及电源类异常情况分析和处理等等。 8.负责钢网尺寸规格设计以及申请。钢网回货之后的核对确认与移交，填写《钢网订购管理表》、《钢网移交/签收记录表》。 9.汇总各部门反馈质量问题、生产效率问题、来料品质问题等信息并给与解决方案。 10.按制定的解决方案和工作计划实施并推进产品整改进度，包括改模进度、样品组装、样品初步验证等。